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滚动直线导轨具有独特的特性
商品化以来，滚动直线导轨具有独特的特性，取代了以往的折动直线导轨，广泛应用于工业生产。为满足高精度、高速度、节能缩短产品开发周期的要求，广泛应用于各种大型机床、数控机床、高精度、火花切割机、磨床、工业机器人和一般工业机械。
滚动直线导轨对的性能特点：滚动钢球实现了滚动直线导轨的高定位精度运动，导轨对的摩擦阻力小，动摩擦阻力小，低速行走困难。重复定位精度高，适用于频繁启动或反转的运动部件。机床的定位精度可以设置为超微米级。同时，根据需要，适当增加预紧力，保证钢球不滑动，实现稳定运动，减少运动的冲击和振动。
低磨损；对于滑轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动而导致的运动精度误差是不可避免的。在许多情况下，流体润滑限于边界区域，因金属接触而产生的直接摩擦是不可避免的。在这种情况下，摩擦损失会浪费大量的能量。相反，由于滚动接触时摩擦能量消耗低，滚动面的摩擦损失也相应减少，滚动直线导轨系统长期精度高，并且由于使用了少量的润滑油，易于设计和维护机床的润滑系统。
适应高速运动，大大降低驱动力；由于摩擦阻力小，带滚动直线导轨的机床可以使所需的动力源和动力传动机构小型化，大大降低驱动扭矩，降低机床所需动力80%，明显节能。它可以实现机床的高速运动，提高机床工作效率30%。
承载能力强；滚动直线导轨副具有良好的承载性能，能够承受上下左右不同方向的力和力矩载荷，以及颠簸力矩、摇摆力矩和摆动力矩。因此，它具有良好的负载适应性。设计和制造中适当的预载荷可以增加阻尼、提高抗振性和消除高频振动。但是，滑动导轨在平行于接触面的方向上可以承受较小的侧向载荷，容易造成机床运行精度差；传统的滑动导轨装配容易，互换性好，必须在导轨面上刮研，既费时又费力，一旦机床精度差，就必须重新刮研。滚动导轨是可互换的，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床就能恢复高精度。
如上所述，由于滚珠在导轨和滑块之间的相对运动是滚动的，所以可以减少摩擦损失。一般来说，滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%，因此滚动导轨传动机构比传统的滑动导轨要好得多。
滚动直线导轨副的选择方法:滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚度高、可靠性高的特点，主要用于床身、工作台导轨和立柱上下升降导轨上。我们可以根据载荷、载荷方向、冲击和振动来选择。
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