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导轨可分为滑动摩擦导轨
直线导轨又称直线导轨、滑轨、直线导轨和直线滑轨，用于直线往复运动。它比线性轴承具有更高的额定负荷，能承受一定的扭矩，能够在高负荷下实现高精度的线性运动。直线运动导轨的作用是支撑和导引运动部件沿指定方向往复直线运动。。根据摩擦力的性质，直线运动。
导轨可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨。直线轴承主要用于自动化机械，如从德国进口的机床、纸碗机、激光焊接机等。当然，直线轴承和直线轴一起使用。例如，直线导轨主要用于精度要求高的机械结构中，滑块使运动从曲线变为直线。
新的导轨系统使机床能够获得快速进给速度，这是在相同主轴速度条件下直线导轨的特点。像平面导轨一样，直线导轨有两个基本要素:一个是作为向导的固定元素，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，机床制造商唯一要做的就是加工一个安装导轨的平面，并调整导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，车床床身或立柱的少量刮磨是必不可少的，而且在大多数情况下，安装相对简单。作为导轨的导轨是淬硬钢，经过精磨后放置在安装平面上。与平面导轨相比，直线导轨横截面的几何形状要比平面导轨复杂得多，因为需要在导轨上加工凹槽以方便滑动元件的运动，凹槽的形状和数量取决于机床所要完成的功能。例如，同时具有线性力和倾覆力矩的导轨系统与仅具有线性力的导轨系统有很大的不同。
直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。滚动钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，可以满足工作母机信息帧等运动零配件的工作要求，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
轨道系统的设计是为了大化固定部件和移动部件之间的接触面积，这不仅可以提高系统的承载能力，还可以承受间歇切割或重力切割产生的冲击力，从而将作用力广泛分散，扩大承载面积。为了实现这一点，导轨系统的槽形是多种多样的，有两种代表性的，一种被称为黄金型(尖拱型)，形状是半圆的延长，接触点是顶点另一种是圆弧，也可以起到同样的作用。无论何种结构，都只有一个目的，更多的滚珠半径与导轨(固定元件)接触。决定系统性能特征的因素有:滚动体如何与导轨接触，这是问题的关键。
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